隨著現鑄件朝著，輕量化方向發展，球墨鑄鐵管件相對講市場越來越大。球鐵薄小件的生產要控制其不能發生白口，硬邊，解決方法：（1）控制化學成分（2）加大澆口（3）出爐鐵液溫度>1450℃，提高澆注溫度。
球鐵厚大件加補縮冒口，鑄件冷卻慢，易產生球化衰退、縮孔縮松及石墨飄浮，往往單鑄試棒合格、鑄件本體有縮孔縮松或金相不合格。解決方法：去除或縮小補縮冒口。置放局部或大部冷鐵。
一、鑄型原則
分型面盡可能把主要型腔置于底箱，利于工藝設計，砂箱剛性強吃砂量要少，均衡凝固，厚部用直接冷鐵或隔砂冷鐵，加速冷卻合格的組織。
澆注系統設計原則是快澆，擋渣、補縮、經濟、易清整。內澆口形狀用距形較好（長方形或近似方形）易于補縮、充型溫差小。不應開設半圓或三角形的內澆口補縮效果差，半圓或三角形澆口中心保溫強，澆口中心與鑄件結合部易形成縮孔。
充型后凝固快提高鑄件光潔度與內在密度，無冒口簡化工序節約了成本，冒口盡量用暗壓力冒口易操作，大型件若用明冒口不能一次澆滿用人工訂火（補鐵水）作用才大。
有合理的鑄造工藝。即根據鑄鐵件結構，重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型，造芯方法，合理設置鑄造筋，冷鐵，冒口和澆注系統等。以獲得 鑄鐵件。
鑄造用原材料的質量。金屬爐料，耐火材料，燃料，熔劑，變質劑以及鑄造砂，型砂粘結劑，涂料等材料的質量不合標準，會使鑄鐵件產生氣孔，針孔，夾渣，粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄鐵件報廢。
球墨鑄鐵管件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄鐵件幾何形狀，尺寸大小外，還 從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性。
